1.最高爐溫：1350℃；
2.使用溫度：1300℃；
3.升溫時間：120 min內(nèi)爐溫升到1300℃；
4.連續(xù)工作時間：8h；
5.電熱元件：硅碳棒（長450mm直徑16mm）；
6.電源電壓:AC220V±10%；
7.額定功率:4～5kW；
8.爐膛尺寸：250×150×100（mm）；
9.外形尺寸：630×530×510（mm）；
10.重量：130kg；
高溫爐外殼由鋼板制成，爐膛采用耐火材料。在爐膛與爐體外殼之間砌筑輕質(zhì)保溫磚，充填保溫纖維。發(fā)熱元件硅碳棒分布于爐膛兩側(cè)。
1、檢查高溫爐、控制器外表是否完好，開關(guān)應(yīng)在斷開位置。
2、將高溫爐與控制器分別放在穩(wěn)固的平臺上，使之處于水平狀態(tài)?？刂破髋c高溫爐應(yīng)保持適當(dāng)距離，不宜太近，以免高溫爐散發(fā)的熱量影響控制器內(nèi)電子元件的正常工作。
3、將熱電偶從高溫爐后蓋孔內(nèi)插入爐膛中部，孔與熱電偶之間的間隙用石棉繩填塞。熱電偶與控制器之間用補(bǔ)償導(dǎo)線連接，接線時注意極性，切勿接反。
4、高溫爐負(fù)載端與控制器負(fù)載端之間，以及控制器電源端與外接供電電源之間均應(yīng)采用4～6mm2多股絕緣銅線可靠連接，供電電源應(yīng)能提供足夠的功率。
5、高溫爐外殼與控制器外殼可靠接地。
使用前先進(jìn)行烘爐。將爐溫升至800℃保溫三小時。長期停用重新使用時，也應(yīng)進(jìn)行烘爐。
1、檢查儀器是否完好，確保正確安裝、連線。特別注意：高溫爐外殼與控制器外殼可靠接地。
2、詳細(xì)閱讀控制器使用說明書，按所配置的控制器的使用方法設(shè)定控制溫度。
3、通電前應(yīng)將加熱電流調(diào)到最小。由于硅碳棒的冷態(tài)電阻很小，開始升溫時，加熱電流不可過大，一般在10-15A之間。隨著溫度的升高，硅碳棒的電阻會逐漸變大，可適當(dāng)增大加熱電流，直至最大（30A）。整個試驗(yàn)過程不允許超功率使用，以免損壞硅碳棒和電子元件。
4、當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度且相對恒定后，可將加熱電流適當(dāng)調(diào)低，以達(dá)到節(jié)能和延長硅碳棒使用壽命的目的。
5、正常使用時爐溫不得長時間超過最高爐溫。
6、使用完畢后，將“電流調(diào)節(jié)"旋紐旋至最小，按起“電源" 按紐，關(guān)閉電源，控制器內(nèi)交流接觸器斷開。最后切斷外接電源。
硅碳棒馬弗爐維修:
1、硅碳棒質(zhì)脆易斷，拆卸安裝時應(yīng)特別小心。更換硅碳棒時，應(yīng)選用相同規(guī)格且阻值相等或相近的硅碳棒。先卸下高溫爐上下兩面的保護(hù)罩和硅碳棒的接線夾，取出損壞的硅碳棒，換上合格的硅碳棒，裝上接線夾和保護(hù)罩。導(dǎo)電電極用不銹鋼板制成，緊固在瓷塔支架上。導(dǎo)電電極如果燒蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，保證和硅碳棒接觸良好。硅碳棒兩端露出的長度應(yīng)均等，兩端的空隙用石棉繩填塞。
2、數(shù)顯調(diào)節(jié)儀和熱電偶應(yīng)定期校驗(yàn)。
3、控制器發(fā)生電氣故障，要請有經(jīng)驗(yàn)的電氣維修人員檢修。
4、高溫爐在使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)功率明顯下降，說明硅碳棒已經(jīng)脫碳老化，電阻值升高?？砂褕D1“新裝硅碳棒接線圖"所示接線方法改為圖2“老化后硅碳棒接線圖"的接線方法，繼續(xù)使用。如還達(dá)不到預(yù)定溫度，就要更換新的硅碳棒，仍按圖1接線。
圖1 新裝硅碳棒接線圖
圖2 老化后硅碳棒接線圖
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